Теплообменные аппараты

Кожухотрубные теплообменники устойчивы к экстремальным условиям эксплуатации, нетребовательны в обслуживании и гибко встраиваются в технологические процессы. Этот тип оборудования часто рассматривается как предпочтительный для промышленных применений с высокими требованиями по температуре (более 200 C) и давлению (более 30 бар).

Основные элементы конструкции

Кожухотрубный теплообменник — это аппарат с относительно простой, но эффективной конструкцией. Во внешнем цилиндрическом кожухе проходит трубный пучок, закрепленный на концах трубными решетками. Один теплоноситель циркулирует внутри труб, другой — в межтрубном пространстве внутри кожуха. Для направления потока внутри кожуха устанавливаются диафрагмы (перегородки). Головки на концах трубного пучка соединяют теплообменник с трубопроводами системы через фланцы.

Виды теплообменников по конструктивному исполнению

Одноходовые

Рабочая среда проходит через трубный пучок теплообменника в одном направлении. Однопоточные модели используются для нагрева или охлаждения рабочих сред в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, промышленных установках. Они обеспечивают стабильную теплопередачу при малых и средних тепловых нагрузках.

Многоходовые

Теплоноситель проходит через трубки несколько раз (по различным направлениям). Это позволяет увеличить эффективность теплообмена и задействовать оборудование в более сложных процессах с высокими тепловыми нагрузками.

С фиксированными трубными решетками

Трубный пучок аппарата жестко зафиксирован решетками с обоих концов. Этот тип оборудования обычно используется, когда разница температур между жидкостями невелика, поскольку он менее устойчив к температурным деформациям.

С плавающей головкой

Благодаря плавающей головке трубный пучок может свободно расширяться и сжиматься внутри кожуха, что снижает риск деформации и повреждения корпуса при значительных перепадах рабочих температур.

С вытяжным трубным пучком

Пучок труб можно извлечь из кожуха для обслуживания, очистки от накипи и загрязнений.

U-образный

Трубки теплообменника имеют U-образную форму, что позволяет снизить напряжение при температурных расширениях. Этот тип оборудования удобен для сфер применения с высокими перепадами температур, но имеет более сложную конструкцию для очистки.

Виды теплообменников по назначению

• Кожухотрубчатый теплообменник-испаритель
  Предназначен для испарения хладагента и отвода тепла от охлаждаемой среды. Кожухотрубные испарители применяются в промышленных чиллерах и холодильных установках.
• Кожухотрубчатый конденсатор
  Используется для конденсации пара хладагента в жидкость за счет отвода тепла. Применяется в холодильных установках, системах кондиционирования воздуха и тепловых насосах.
• Чиллер (охладитель жидкости)
  Служит для охлаждения воды или гликолевых смесей в системах охлаждения и кондиционирования. Чиллеры используются для поддержания определенной температуры в промышленных процессах и системах ОВиК.
• Кожухотрубчатый подогреватель
  Предназначен для нагрева жидкости или газа за счет тепла от греющей рабочей среды. Используется в котельных установках, системах централизованного теплоснабжения, промышленных технологических процессах.

В интернет-магазине Teploobmennic.ru можно купить кожухотрубный теплообменник Alfa Laval, Funke, Машимпекс и других брендов. Мы доставляем оборудование, а также комплектующие для обслуживания и ремонта по Москве и всей России.

Паяный пластинчатый теплообменник обеспечивает теплопередачу от греющего теплоносителя к среде с более низкой температурой через штампованные пластины из нержавеющей стали, спаянные в неразъёмный пакет. В самом распространённом варианте пластины соединяются между собой в точках соприкосновения, а также по краю методом вакуумной пайки медным припоем. Для работы с агрессивными средами (например, с аммиаком) используется припой из никеля или нержавеющей стали.

Типы каналов паяных пластинчатых теплообменников

В паяных теплообменниках используются L- и H-пластины толщиной 0,25, 0,3, 0,4 мм. Количество пластин и тип каналов производители, как правило, указывают в маркировке. Например, Ридан XB61L — 61 пластина с каналами типа L, Alfa Laval CB30AQ-24H — 24 пластины с каналами типа H.

• L — пластины с остроугольным рельефом, отличаются малым коэффициентом теплопередачи и малыми потерями давления при прохождении рабочих сред через теплообменник.
• H — рельеф пластины с тупыми углами обеспечивает самый высокий коэффициент теплопередачи, но предполагает высокие потери давления при прохождении рабочих сред.
• M — это средний тип каналов, образованный примыканием L-пластины и H-пластины.

Рабочие среды

Большинство теплообменников для систем ОВиК, охлаждения и нагрева работают с водой, гликолевыми растворами с концентрацией не более 50%, фреоном. Оборудование для промышленных технологических процессов имеет более широкий диапазон рабочих сред: пар, масла, кислоты, аммиак, пищевые жидкости и др.

Технологические ограничения

• Процессы, которые сопровождаются образованием нерастворимых отложений на поверхности пластин (из-за неразборной конструкции паяный теплообменник придётся заменять полностью, в том время как в разборном достаточно обновить уплотнители и отдельные пластины).
• Работа с агрессивными средами, разрушающими медную пайку (проблема решается использованием припоя из никеля или нержавеющей стали, но это увеличивает стоимость теплообменного оборудования).
• Отсутствие должной водоподготовки перед поступлением воды в теплообменник (это повышает риск отложений на пластинах и преждевременной замены теплообменника).

Технические характеристики

Поможем подобрать оборудование

БЛОК ВОПРОС-ОТВЕТ

Наша компания осуществляет комплексный подход связанный с эксплуатацией и установкой теплообменного оборудования, по мимо этого мы осуществляем поставку теплообменного оборудования во все регионы нашей страны по демократичным ценам.

Применение пластин и уплотнений для теплообменников

Основным показателем, от которого зависит долгосрочность и качество работы теплообменника, является техническое состояние пластин теплообменника. Пластины в теплообменнике это расходник, за которым нужно постоянно следить, они очень сильно подвержены образованию накипи и воздействию коррозии в процессе эксплуатации. При лучшем и бережном обращении, через пятнадцать двадцать лет все пластины теплообменника подлежат полной замене.