Теплообменные аппараты

Разновидностей теплообменников огромное множество, у каждого вида свои плюсы и минусы, каждый вид предназначен под определённые потребности и задачи. Кожухотрубные теплообменники называют рекуперативными. Само название кожухотрубные произошло от принципа строения теплообменников этого вида. Производство и освоение теплообменного оборудования стало развиваться с развитием промышленности и промышленных технологий, основная потребность на то время в теплообменниках была на тепловых станциях, для стабильной работы которых требовались подогреватели с большой поверхность, которые могли бы работать при высоком давлении.

Кожухотрубный теплообменник и его применение

Теплообменники такого типа применяются во многих отраслях промышленности, основные из них это конечно же пищевая отрасль промышленности, производства использующие химические реагенты и нефтегазовая промышленность. Обусловлено это тем, что любое из перечисленных производств на прямую связано с выделением и поглощением тепла, причем в больших количествах.

Конструктивно кожухотрубные теплообменники практически е изменились с момента их освоения, усовершенствовались разве лишь отдельные части и детали, и стали применяться при их производстве более качественные и подходящие для этих целей материалы.

Паяный пластинчатый теплообменник обеспечивает теплопередачу от греющего теплоносителя к среде с более низкой температурой через штампованные пластины из нержавеющей стали, спаянные в неразъёмный пакет. В самом распространённом варианте пластины соединяются между собой в точках соприкосновения, а также по краю методом вакуумной пайки медным припоем. Для работы с агрессивными средами (например, с аммиаком) используется припой из никеля или нержавеющей стали.

Типы каналов паяных пластинчатых теплообменников

В паяных теплообменниках используются L- и H-пластины толщиной 0,25, 0,3, 0,4 мм. Количество пластин и тип каналов производители, как правило, указывают в маркировке. Например, Ридан XB61L — 61 пластина с каналами типа L, Alfa Laval CB30AQ-24H — 24 пластины с каналами типа H.

• L — пластины с остроугольным рельефом, отличаются малым коэффициентом теплопередачи и малыми потерями давления при прохождении рабочих сред через теплообменник.
• H — рельеф пластины с тупыми углами обеспечивает самый высокий коэффициент теплопередачи, но предполагает высокие потери давления при прохождении рабочих сред.
• M — это средний тип каналов, образованный примыканием L-пластины и H-пластины.

Рабочие среды

Большинство теплообменников для систем ОВиК, охлаждения и нагрева работают с водой, гликолевыми растворами с концентрацией не более 50%, фреоном. Оборудование для промышленных технологических процессов имеет более широкий диапазон рабочих сред: пар, масла, кислоты, аммиак, пищевые жидкости и др.

Технологические ограничения

• Процессы, которые сопровождаются образованием нерастворимых отложений на поверхности пластин (из-за неразборной конструкции паяный теплообменник придётся заменять полностью, в том время как в разборном достаточно обновить уплотнители и отдельные пластины).
• Работа с агрессивными средами, разрушающими медную пайку (проблема решается использованием припоя из никеля или нержавеющей стали, но это увеличивает стоимость теплообменного оборудования).
• Отсутствие должной водоподготовки перед поступлением воды в теплообменник (это повышает риск отложений на пластинах и преждевременной замены теплообменника).

Технические характеристики

Поможем подобрать оборудование

БЛОК ВОПРОС-ОТВЕТ

Наша компания осуществляет комплексный подход связанный с эксплуатацией и установкой теплообменного оборудования, по мимо этого мы осуществляем поставку теплообменного оборудования во все регионы нашей страны по демократичным ценам.

Применение пластин и уплотнений для теплообменников

Основным показателем, от которого зависит долгосрочность и качество работы теплообменника, является техническое состояние пластин теплообменника. Пластины в теплообменнике это расходник, за которым нужно постоянно следить, они очень сильно подвержены образованию накипи и воздействию коррозии в процессе эксплуатации. При лучшем и бережном обращении, через пятнадцать двадцать лет все пластины теплообменника подлежат полной замене.