Теплообменники для пастеризации

Q: Какой режим пастеризации выбрать для молока?

По ТР ТС 033/2013 для питьевого молока стандартный режим HTST 72-75°C с выдержкой 15-25 секунд. Это уничтожает патогенные микроорганизмы (туберкулёз, бруцеллёз, листерия) при сохранении 95-98% витаминов и большинства белков молока. Для премиум-молока с большим сроком хранения применяется HTHT 85-90°C/15-30 сек или UHT 135-150°C/2-8 сек (молоко в тетрапаках). Для фермерских и крафтовых продуктов — длительная LTLT 63-65°C/30 мин (бережный режим, сохранение вкуса). Выбор зависит от продуктовой линейки, технических возможностей и требований к сроку хранения.

Q: Сколько стоит пастеризационная установка?

Минимальная производительность 500 л/ч — моноблочный пастеризатор от 350-650 тыс. ₽. Средняя ферма 2000 л/ч — секционная установка с CIP от 1,2-2,5 млн ₽. Промышленный молокозавод 10000 л/ч с резервированием, автоматикой и CIP — от 3,5-6,5 млн ₽. Крупный комбинат 25000-50000 л/ч с многоступенчатой рекуперацией и UHT-секцией — 8-25 млн ₽. Дополнительно: котельная для пара, чиллер для охлаждения, ёмкости накопления, CIP-станция, пульт управления — ещё 30-100% от стоимости теплообменников. Срок поставки и монтажа 6-16 недель.

Q: Что такое рекуперация в пастеризаторе?

Рекуперация — секция, где тепло уже нагретого пастеризованного продукта передаётся холодному входящему сырому продукту. Экономия энергии 70-90% от потенциальной. Принцип: сырое молоко 5°C → секция рекуперации (нагрев до 60°C от выходящего горячего молока) → секция нагрева (от 60 до 75°C паром) → секция выдержки (15-30 сек) → секция рекуперации (охлаждение до 25°C, нагрев входящего сырого) → секция доохлаждения (до 4°C ледяной водой). Без рекуперации энергозатраты в 5-10 раз выше. Современные пастеризаторы обязательно имеют рекуперационную секцию.

Q: Как часто делать CIP-мойку пастеризатора?

По ТР ТС 033/2013 и СанПиН 2.3.4.551-96 для молочной промышленности — ежесменно (раз в 8-12 часов работы) или при смене продукта. CIP-цикл: 1) Промежуточная промывка тёплой водой 40°C (5-10 мин) — выгон продукта. 2) Циркуляция 1,5-2% NaOH (гидроксид натрия) при 75-80°C — 30-40 мин — растворение белковых отложений. 3) Промывка чистой водой до нейтрального pH — 10-15 мин. 4) Циркуляция 0,8-1,2% HNO3 (азотная кислота) при 60-65°C — 15-20 мин — удаление минеральных отложений (молочный камень). 5) Промывка чистой водой 10-15 мин. 6) Дезинфекция перекисью водорода или горячей водой 90°C — 5-10 мин.

Q: Какие материалы пластин нужны для пищевого пастеризатора?

Только AISI 316L (молибденсодержащая нержавейка), полированная Ra <0,8 мкм по стандарту EHEDG. AISI 304 для пищевки запрещена — недостаточная стойкость к молочной кислоте, сокам, моющим реагентам. Уплотнения — EPDM или FKM с пищевой сертификацией FDA 21 CFR 177, NSF/3-A, EAC. NBR категорически запрещён — выделяет фталаты и пластификаторы. Прокладки крепятся клипсами или клеем пищевого допуска (с допуском контакта с пищей). Для специфических задач (сильнокислотные продукты типа яблочного сока pH 3) — титан Gr.1 или Hastelloy.

Q: Можно ли пастеризовать соки на молочном пастеризаторе?

Технически возможно при условии тщательной CIP-мойки между продуктами, но не рекомендуется по двум причинам: 1) Соки имеют другие температурно-временные режимы (HTHT 88-92°C/20-30 сек против HTST 72-75°C/15-25 сек для молока). 2) Соки содержат больше мякоти и сахаров, которые сильнее загрязняют пластины и требуют другого CIP-режима (больше NaOH). На крупных производствах обычно ставят отдельные линии для молока, соков и пива. На малых — может быть универсальная установка с возможностью настройки режимов и обязательным CIP при смене продукта.

Q: Что такое UHT и для каких продуктов нужно?

UHT (Ultra High Temperature) — ультравысокотемпературная стерилизация 135-150°C с выдержкой 2-8 секунд. Уничтожает не только патогенные микроорганизмы, но и термостойкие споры Bacillus и Clostridium. Срок хранения продукта без холодильника: молоко 6-9 месяцев, соки 12 месяцев, сливки 6 месяцев. Применяется для: длительного хранения молока в тетрапак, экспорта молочных продуктов, продуктов для регионов без массового холодоснабжения, детского питания. Стандарт промышленных молочных и соковых заводов. UHT-секции требуют давления 12-16 бар, специальной автоматики и контроля стерильности упаковки (асептическое розливочное оборудование).

Q: Сколько служит пастеризационная установка?

При правильной эксплуатации и регулярной CIP-мойке — 20-30 лет. Регламент: 1) Замена уплотнений каждые 12-24 месяца (EPDM при ежесменной CIP изнашивается быстрее). 2) Контроль геометрии пластин и зазоров — раз в 6-12 месяцев (зазоры влияют на турбулентность и эффективность). 3) Замена пластин при появлении трещин, деформации или износа уплотнительных канавок — обычно раз в 7-15 лет. 4) Поверка датчиков температуры и регистраторов — обязательно по графику метрологии (раз в 1-2 года). 5) Обновление автоматики и ПО — раз в 5-7 лет. Производители Alfa Laval, GEA, Sondex гарантируют 2 года + 5-7 лет на пластины при соблюдении регламента.

Нужен быстрый подбор? Напишите в чат

Проконсультируем и ответим 24/7 в течение ~1 минуты.

Оперативно проконсультируем, просчитаем, подберем. Пишите...

Фильтр

По популярности По алфавиту По цене

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Base 10 (Пищевой теплообменник)

Много

645 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Base 11 (Пищевой теплообменник)

Много

745 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Base 3 (Пищевой теплообменник)

Много

124 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Base 6 (Пищевой теплообменник)

Много

224 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Clip 3 (Пищевой теплообменник)

Много

134 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Front 10 (Пищевой теплообменник)

Много

474 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Front 15 (Пищевой теплообменник)

Много

645 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Front 6 (Пищевой теплообменник)

Много

274 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Front 8 (Пищевой теплообменник)

Много

334 500 руб./шт

- +

В корзину

Гарантия самой низкой цены

Теплообменники со скидкой 20%

для юр.лиц с НДС

Быстрый просмотр

Пластинчатый теплообменник Alfa Laval Front 8 WideStream (Пищевой теплообменник)

Много

394 450 руб./шт

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Теплообменный аппарат пищевых производств Alfa Laval Front 6 WideStream

Много

245 450 руб./шт

- +

В корзину

Поможем подобрать и заказать необходимое оборудование

Ваше имя

Телефон *

Я согласен на обработку персональных данных

Наши преимущества

Весь товар сертифицирован

30 дней на обмен и возврат

Удобная и быстрая доставка

Теплообменники для пастеризации — специализированные пластинчатые аппараты пищевой сертификации для термообработки молока, соков, пива, вина, кваса и других жидких пищевых продуктов с целью уничтожения патогенных микроорганизмов и продления срока хранения. Работают по схеме нагрев-выдержка-охлаждение в одном корпусе или каскаде, обеспечивают точные температурно-временные режимы 63°C/30 мин (низкотемпературная) или 72-90°C/15-60 сек (высокотемпературная HTST) согласно ГОСТ 31450-2013 и ТР ТС 033/2013. В каталоге — пастеризационные установки 500-50000 л/ч, секционные теплообменники с многоходовой конструкцией (нагрев, выдержка, рекуперация, охлаждение в одной раме), пищевые пластинчатые с полированными пластинами AISI 316L и сертификацией NSF/EAC/FDA.

Подбор пастеризатора — за 30 минут

+7 (804) 333-70-94 →Запрос на расчёт →

Режимы пастеризации

Длительная пастеризация (LTLT, low temperature long time): 63-65°C, выдержка 30 минут. Для дорогих продуктов (премиум-молоко, фермерское молоко), где важно сохранить вкус и витамины. Производительность 200-2000 л/ч.
Кратковременная пастеризация (HTST, high temperature short time): 72-75°C для молока, выдержка 15-30 сек. Стандарт промышленной молочной отрасли с производительностью 1000-50000 л/ч.
Высокотемпературная пастеризация (HTHT): 85-90°C, выдержка 15-30 сек. Для соков, пива, кваса, ароматизированных напитков. Большая инактивация ферментов и микроорганизмов.
Ультравысокая температура (UHT, ultra-high temperature): 135-150°C, выдержка 2-8 сек. Стерилизация для долгохранимого молока (срок до 6-9 месяцев без холодильника). Требует специальных секций с давлением до 16 бар.
Стерилизация в бутылках/банках: 110-125°C, выдержка 15-60 мин. Применяется в консервировании, для домашних соков и томатных продуктов.

Типовые пастеризационные установки

Малые молочные фермы (500-2000 л/ч): моноблочные пастеризаторы с одной секцией нагрева-выдержки-охлаждения. Стоимость 350-850 тыс. ₽. Российские «Ижекс», «Тамбовский», «КС-Хайджиник», импортные Alfa Laval P2.
Средние молокозаводы (2000-10000 л/ч): многоходовые пластинчатые с секциями рекуперации (R), нагрева (Н), выдержки (В), охлаждения (О). Alfa Laval Front Line серия M-FrontLine, GEA PHE NT, Sondex S-Hygienic. От 1,2 млн ₽.
Крупные комбинаты (10000-50000 л/ч): модульные установки с CIP-обработкой, автоматикой и резервированием. Alfa Laval M-line + AlfaInstant, GEA Variflow. От 3,5 млн ₽.
Пивоварни (500-5000 гл/час): специализированные для затирания, охлаждения сусла, пастеризации пива. Alfa Laval, GEA WORT, российские «ВЗТО».
Соковые линии (1000-20000 л/ч): с керамическими фильтрами и деаэраторами, высокотемпературная пастеризация 90°C/20 сек для увеличения срока хранения.

Конструктивные особенности

Полировка пластин Ra <0,8 мкм (EHEDG-стандарт): предотвращает прилипание белков (молоко) и фрагментов мякоти (сок). Обязательно для всех контактирующих с продуктом поверхностей.
Уплотнения пищевого допуска: EPDM или FKM с сертификатом FDA 21 CFR 177, NSF/3-A Sanitary, EAC TR TS 021/2011. Запрещён NBR — выделяет фталаты в продукт.
Многоходовая конструкция: в одной раме монтируются последовательные секции — рекуперация (тепло холодного входящего продукта используется для подогрева горячего выходящего, экономия 70-90% энергии), нагрев, выдержка-зона, охлаждение водой и хладоносителем.
CIP-мойка без разборки: обязательное требование. Циркуляция NaOH 1-2% при 75°C (40 мин) + HNO3 0,5-1% при 65°C (20 мин) + промывка водой. Ежесменно.
Датчики и автоматика безопасности: температурные датчики на входе/выходе каждой секции, поток-индикаторы, аварийный возврат недопастеризованного продукта в начальный бак, регистратор температурно-временных режимов.

Нормативная база и сертификация

ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» — основной документ для молокозаводов, регламентирует температурно-временные режимы пастеризации.
ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» — общие требования к пищевому оборудованию, материалы, контактирующие с пищей.
ГОСТ 31450-2013 «Молоко питьевое. Технические условия» — режимы пастеризации питьевого молока.
СанПиН 2.3.4.551-96 — гигиенические требования к молокозаводам.
EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) — европейский стандарт гигиенического дизайна пищевого оборудования, добровольная сертификация.
FDA 21 CFR 177.2600 — допуск уплотнительных материалов для контакта с пищей.
NSF/3-A Sanitary Standards — американский стандарт пищевого оборудования.
HACCP, ISO 22000 — системы менеджмента пищевой безопасности (необходимы для экспорта в ЕС, США, ЕАЭС).

Подкатегории и связанные модели

Другие каталоги teploobmennic.ru

Часто задаваемые вопросы

Какой режим пастеризации выбрать для молока?

По ТР ТС 033/2013 для питьевого молока стандартный режим HTST 72-75°C с выдержкой 15-25 секунд. Это уничтожает патогенные микроорганизмы (туберкулёз, бруцеллёз, листерия) при сохранении 95-98% витаминов и большинства белков молока. Для премиум-молока с большим сроком хранения применяется HTHT 85-90°C/15-30 сек или UHT 135-150°C/2-8 сек (молоко в тетрапаках). Для фермерских и крафтовых продуктов — длительная LTLT 63-65°C/30 мин (бережный режим, сохранение вкуса). Выбор зависит от продуктовой линейки, технических возможностей и требований к сроку хранения.

Сколько стоит пастеризационная установка?

Минимальная производительность 500 л/ч — моноблочный пастеризатор от 350-650 тыс. ₽. Средняя ферма 2000 л/ч — секционная установка с CIP от 1,2-2,5 млн ₽. Промышленный молокозавод 10000 л/ч с резервированием, автоматикой и CIP — от 3,5-6,5 млн ₽. Крупный комбинат 25000-50000 л/ч с многоступенчатой рекуперацией и UHT-секцией — 8-25 млн ₽. Дополнительно: котельная для пара, чиллер для охлаждения, ёмкости накопления, CIP-станция, пульт управления — ещё 30-100% от стоимости теплообменников. Срок поставки и монтажа 6-16 недель.

Что такое рекуперация в пастеризаторе?

Рекуперация — секция, где тепло уже нагретого пастеризованного продукта передаётся холодному входящему сырому продукту. Экономия энергии 70-90% от потенциальной. Принцип: сырое молоко 5°C → секция рекуперации (нагрев до 60°C от выходящего горячего молока) → секция нагрева (от 60 до 75°C паром) → секция выдержки (15-30 сек) → секция рекуперации (охлаждение до 25°C, нагрев входящего сырого) → секция доохлаждения (до 4°C ледяной водой). Без рекуперации энергозатраты в 5-10 раз выше. Современные пастеризаторы обязательно имеют рекуперационную секцию.

Как часто делать CIP-мойку пастеризатора?

По ТР ТС 033/2013 и СанПиН 2.3.4.551-96 для молочной промышленности — ежесменно (раз в 8-12 часов работы) или при смене продукта. CIP-цикл: 1) Промежуточная промывка тёплой водой 40°C (5-10 мин) — выгон продукта. 2) Циркуляция 1,5-2% NaOH (гидроксид натрия) при 75-80°C — 30-40 мин — растворение белковых отложений. 3) Промывка чистой водой до нейтрального pH — 10-15 мин. 4) Циркуляция 0,8-1,2% HNO3 (азотная кислота) при 60-65°C — 15-20 мин — удаление минеральных отложений (молочный камень). 5) Промывка чистой водой 10-15 мин. 6) Дезинфекция перекисью водорода или горячей водой 90°C — 5-10 мин.

Какие материалы пластин нужны для пищевого пастеризатора?

Только AISI 316L (молибденсодержащая нержавейка), полированная Ra <0,8 мкм по стандарту EHEDG. AISI 304 для пищевки запрещена — недостаточная стойкость к молочной кислоте, сокам, моющим реагентам. Уплотнения — EPDM или FKM с пищевой сертификацией FDA 21 CFR 177, NSF/3-A, EAC. NBR категорически запрещён — выделяет фталаты и пластификаторы. Прокладки крепятся клипсами или клеем пищевого допуска (с допуском контакта с пищей). Для специфических задач (сильнокислотные продукты типа яблочного сока pH 3) — титан Gr.1 или Hastelloy.

Можно ли пастеризовать соки на молочном пастеризаторе?

Технически возможно при условии тщательной CIP-мойки между продуктами, но не рекомендуется по двум причинам: 1) Соки имеют другие температурно-временные режимы (HTHT 88-92°C/20-30 сек против HTST 72-75°C/15-25 сек для молока). 2) Соки содержат больше мякоти и сахаров, которые сильнее загрязняют пластины и требуют другого CIP-режима (больше NaOH). На крупных производствах обычно ставят отдельные линии для молока, соков и пива. На малых — может быть универсальная установка с возможностью настройки режимов и обязательным CIP при смене продукта.

Что такое UHT и для каких продуктов нужно?

UHT (Ultra High Temperature) — ультравысокотемпературная стерилизация 135-150°C с выдержкой 2-8 секунд. Уничтожает не только патогенные микроорганизмы, но и термостойкие споры Bacillus и Clostridium. Срок хранения продукта без холодильника: молоко 6-9 месяцев, соки 12 месяцев, сливки 6 месяцев. Применяется для: длительного хранения молока в тетрапак, экспорта молочных продуктов, продуктов для регионов без массового холодоснабжения, детского питания. Стандарт промышленных молочных и соковых заводов. UHT-секции требуют давления 12-16 бар, специальной автоматики и контроля стерильности упаковки (асептическое розливочное оборудование).

Сколько служит пастеризационная установка?

При правильной эксплуатации и регулярной CIP-мойке — 20-30 лет. Регламент: 1) Замена уплотнений каждые 12-24 месяца (EPDM при ежесменной CIP изнашивается быстрее). 2) Контроль геометрии пластин и зазоров — раз в 6-12 месяцев (зазоры влияют на турбулентность и эффективность). 3) Замена пластин при появлении трещин, деформации или износа уплотнительных канавок — обычно раз в 7-15 лет. 4) Поверка датчиков температуры и регистраторов — обязательно по графику метрологии (раз в 1-2 года). 5) Обновление автоматики и ПО — раз в 5-7 лет. Производители Alfa Laval, GEA, Sondex гарантируют 2 года + 5-7 лет на пластины при соблюдении регламента.