Пластинчатые теплообменники для пива и сусла

Пластинчатый теплообменник для пива и пивоварения решает две основные задачи: быстрое охлаждение горячего сусла (Whirlpool → ферментер) с 95–98 °C до температуры засева дрожжей 8–18 °C за один-два прохода и пастеризация готового пива при 60–72 °C. От правильного подбора зависят чистота сбраживания, биологическая стабильность и вкусовой профиль продукта. Сусловой охладитель проектируется как двухсекционный (вода + ледяная вода/пропиленгликоль) с производительностью от 200 л/ч (нанопивоварня) до 60 т/ч (промышленная варница). Санитарное исполнение по EHEDG / 3-A, материал AISI 316L, уплотнения EPDM-FDA или NBR-FDA.

Где применяются теплообменники для пива и сусла

• Охлаждение горячего сусла после Whirlpool — Двухсекционный охладитель: первая секция — водопроводная вода (95 → 25 °C) с возвратом тепла на варку, вторая — ледяная вода или гликоль (25 → 8 °C).. подробнее
• Пастеризация бутылочного и кегового пива — Поточная пастеризация при 60–72 °C с выдержкой 15–30 с; альтернатива тоннельным пастеризаторам — компактнее и энергоэффективнее..
• Охлаждение пива перед фильтрацией — Стабилизация температуры пива 0…+2 °C перед фильтром-пресс/диатомитовым фильтром или сепаратором..
• Карбонизация и подготовка к розливу — Финишное охлаждение пива до 0…-1 °C перед карбонизатором или форфасом; гликолевый контур..
• Крафтовые пивоварни (нано/микро) — Компактные ПТО на 5–20 пластин для варок 200–2000 л; одноступенчатая схема с прокачкой 1–8 м³/ч..
• Промышленные варницы 10–60 т/ч — Alfa Laval FrontLine 8/10, BaseLine — двух- и трёхсекционные охладители с автоматическим CIP..

Как подобрать ПТО для пива и сусла

• Производительность по суслу/пиву — 100 л/ч – 60 т/ч; типовой крафт — 500–2000 л/ч, средний завод — 5–20 т/ч..
• Температуры охлаждения — Сусло: вход 95–98 °C, выход 8–18 °C (низовое брожение 8 °C, верховое 18 °C). Пиво готовое: −1…+2 °C перед розливом..
• Температуры пастеризации — 60–72 °C с выдержкой 15–30 с; рассчитываются PU (Pasteurization Units) — 15–30 PU для пива..
• Хладоноситель — Водопроводная вода 8–15 °C (первая ступень), ледяная вода 0,5–2 °C или пропиленгликоль -5…0 °C (вторая ступень)..
• Конструкция и зазоры — Стандартные узкие зазоры — для сусла после фильтрации; широкие (free-flow) — для непрозрачного нефильтрованного сусла с хмелевыми остатками..
• CIP-режим — Ежедневная санация: ополаскивание, щёлочь 80 °C, кислота 60 °C — пластины и уплотнения должны выдерживать химию EHEDG-стандарта..

Расчёт по: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции», EHEDG Guidelines, 3-A Sanitary Standards, FDA 21 CFR (для уплотнений), ГОСТ 31711-2012 «Пиво. Общие технические условия», DIN 11864 (санитарные соединения).

Цена ПТО для пива и сусла

Ориентировочные диапазоны цен по нагрузкам и моделям:

• 200–500 л/ч (нанопивоварня) — 55 000 – 140 000 ₽. Funke FP04 HG, Alfa Laval M3/FrontLine 6, Onda.
• 500–3000 л/ч (микро / крафт) — 140 000 – 450 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 6/8, Sondex S4, Thermowave TS.
• 3–10 т/ч (средний завод) — 450 000 – 1 800 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 8/10, BaseLine, GEA VARITHERM B.
• 10–60 т/ч (промышленный завод) — 1 800 000 – 8 000 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 10, GEA VARITHERM L, Tetra Pak; индивидуальные проекты.

Точная цена считается после уточнения нагрузки, температурного графика и материала пластин.

Бренды и модели для пива и сусла

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6/8/10 — мировой стандарт для пивоварен любого масштаба; EHEDG-сертификат, схема Whirlpool → ферментер за один проход..
• Alfa Laval BaseLine — Бюджетный вариант для российских крафтовых пивоварен — гигиенический подход без избыточных опций..
• Sondex (Danfoss) с широкими зазорами — S4, S7 hygienic; SW (Wide Gap) — для нефильтрованного сусла с хмелевой брухой..
• Funke FP HG — FP04 / FP08 в санитарном исполнении HG — популярный выбор крафтовых пивоварен Восточной Европы..
• GEA / Кельвион VARITHERM B — VARITHERM B — серия специально под пивоваренные и солодовые производства; EHEDG..
• Thermowave TS hygienic — Немецкое качество, оптимизация под пивоваренные операции среднего масштаба..

Связанные категории и статьи

• Для пищевой промышленности.
• Для пастеризации.
• Для молока.
• Из нержавейки.
• Для охлаждения.
• Пластины и уплотнения для ПТО — оригинальный ЗИП (EPDM/NBR/FKM), замена раз в 3–5 лет.
• CIP-станции и реагенты для промывки — обязательны для разборных ПТО раз в 2–3 года.

Полезные материалы блога:

• Raschet plastinchatogo teploobmennika
• Chto nuzhno dlya rascheta teploobmennika
• Teplovoy raschet teploobmennika
• Raschet teploobmennogo oborudovaniya