Теплообменники пластинчатые SONDEX (S)

Компания Sondex занимается выпуском теплообменников. Это такие устройства, которые позволяют осуществлять теплообмен между двумя средами-теплоносителями. Обмен производится путём передачи только тепла между горячей и холодной средами, тогда как сами они могут быть совершенно разнородными, а потому не должны взаимодействовать друг с другом.

Наиболее популярными стали пластинчатые теплообменники. Это блоки собранных вместе металлических пластин, имеющих определённый рельеф. Они сжаты между собой двумя прижимными плитами, соединёнными с помощью шпилек. Все эти пластины, собранные в пакет, одинаковы по размерам. При этом они развернуты одна по отношению к другой на 180°. Так они ставятся поочерёдно. В результате, при стягивании пакета образуются своеобразные каналы, по которым и передвигаются среды – различные жидкости, газы, пар, технологические жидкости. Все они, таким образом, могут участвовать в теплообмене. Чередующаяся установка уплотнений на пластинах обеспечивает чередование горячих каналов с холодными. Этот принцип применяют многие фирмы, в том числе и компания Sondex.

А вот вид пластин, а также их число, выбираются индивидуально для каждого устройства, где должен происходить теплообмен. Рассчитанное число пластин устанавливается в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.

Когда происходит теплообмен, жидкости в устройстве движутся в направлении навстречу друг другу, иначе говоря – идут в противотоке. В тех местах, где возможно их перетекание рабочих сред между контурами, устанавливаются пластины, сваренные попарно лазером, образуя полусварной пакет пластин. Так добиваются того, чтобы фактически исключить смешение жидкостей или других сред. Таков принцип действия у пластинчатых теплообменников Sondex.

Диапазон рабочих температур в теплообменниках Сондекс достаточно велик: от -30 до +200°С. Во многом верхняя, да и нижняя граница температур зависит от типа применённого уплотнения. Рабочее давление может составлять до 25 бар. Уплотнения же только принято называть резиновыми эластомерами. Они напоминают резину по эластичности, но при этом они сделаны из инновационных полимеров, более устойчивых к воздействиям различных сред. Выше у них и температурные характеристики, чем у многих полимерных составов.

Пластинчатые теплообменники, выпускаемые брендом Sondex, обладают следующими техническими характеристиками:

1. Большое разнообразие видов и типоразмеров пластин.
   
2. Точный расчёт на специальном программном обеспечении производителя под заданные заказчиком параметры.
   
3. Компактность целого устройства и небольшая его масса.
   
4. Большое значение коэффициента теплопередачи.
   
5. Лёгкость монтажа и обслуживания.
   
6. Невысокая загрязняемость.
   
7. Долгий срок эксплуатации.
   
8. Значительная устойчивость к циклическим нагрузкам.
   

С точки зрения конструкции в пользу данных теплообменных пластинчатых аппаратов можно сказать следующее. В них применены бесклеевые прокладки, получившие фирменное название Sonder Lock. Их можно зафиксировать в пластине прочными каучуковыми замками.

У компании есть также паянные, сварные и полусварные образцы. Что касается паяных теплообменников, то у них значительно увеличивается нижний и верхние пределы рабочих температур. Там, где полимер способен потерять свои свойства, паяное соединение не подведёт. В результате рабочий температурный диапазон расширяется до пределов от -180° до +220°С.

Вот почему разные модели пластинчатых теплообменников Сондекс нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: в коммунальной энергетике, холодильной и климатической технике, пищевой промышленности, нефтяной и горнодобывающей индустрии, судостроении и атомной энергетике.

Преимущества моделей теплообменников Sondex

Теплообменники Sondex производятся в Дании, но пользуются спросом во многих странах, в том числе и у нас в России. Несмотря на то, что в России есть и собственное производство теплообменников, датская продукция на отечественном рынке показала себя конкурентоспособной, благодаря ряду преимуществ.

Секрет популярности датских теплообменников состоит в пластинах, а точнее – в их конфигурации и конструктиве.

• На каждой из пластин имеется специальная канавка, в которую заправляется уплотнитель. Так получается, что он при сборке не смещается, не пережимается, что служит его долгой сохранности. В результате уплотнительные прокладки не теряют своей эластичности гораздо дольше.
  

• Фиксация уплотнительного элемента в канавке осуществляется при помощи специальных каучуковых клипс. Это дополнительно препятствует смещению прокладки во время сборки.
  

• Прокладки, применяемые в теплообменниках Sondex, являются бесклеевыми, что гарантирует их большую надёжность по сравнению с клеевыми, так как взаимодействие с самим же клеящим веществом может со временем пагубно сказаться на прокладке.
  

• Входные отверстия пластин имеют такую конструкцию, которая обеспечивает равномерное распределение среды теплоносителя по поверхности пластины, что, в свою очередь, способствует более качественному и полному теплообмену.
  

• Места, где находятся входные отверстия, имеют отформованные канавки, предотвращающие возникновение так называемых «мёртвых зон», куда не попадает жидкость по причине нароста отложений.
  

• Компанией выпускаются пластины, имеющие рифление под разными углами. В зависимости от используемых сред, можно комбинировать пластины с разными типами рифления, чем задавать характер протекания и распределения жидких сред в теплообменнике. Так регулируется турбулентность, при помощи которой можно компенсировать, допустим, разную вязкость теплоносителей или разную их теплоотдачу.
  

• У производителя есть линейка специально разработанных пластин для беспрепятственного проведения по системе теплообмена жидкостей с волокнистой взвесью. Именно эти жидкости являются самыми «трудными». Их «начинка» забивает пластины обыкновенных теплообменников, выводя их из строя. Их приходится намного чаще промывать, что связано с простоями оборудования. Специальные каналы шириной от 8 до 12 мм, образованные пластинами типа Free Flow «Свободный поток» позволяют избежать засоров и превосходно показывают себя при работе с вязкими продуктами, такими как диффузионный сок на сахарном заводе.

В каждом отдельном случае расчет производится индивидуально. Чтобы подобрать теплообменное оборудование под Ваш объект - звоните по телефону 8-804-333-70-94 и отправляйте заявки на info@teploobmennic.ru.