Теплообменники для испарения

Q: Как часто менять и обслуживать испаритель?

Срок службы 10-25 лет в зависимости от хладагента и условий эксплуатации. Регламент: 1) Контроль давлений (нагнетания и всасывания), температур и уровня масла — еженедельно. 2) Замена фильтра-осушителя — ежегодно или при появлении влаги в системе. 3) Чистка теплообменной поверхности со стороны воды/гликоля — раз в 2-5 лет (если CIP-промывка эффективна) или замена при значительном засорении. 4) Проверка автоматики защиты — ежегодно: давления, температуры, расширительный вентиль. 5) Полная диагностика контура хладагента — раз в 3-5 лет с поиском утечек, проверкой герметичности, обновлением масла.

Нужен быстрый подбор? Напишите в чат

Проконсультируем и ответим 24/7 в течение ~1 минуты.

Оперативно проконсультируем, просчитаем, подберем. Пишите...

Фильтр

По популярности По алфавиту По цене

Быстрый просмотр

Полусварной теплообменник-испаритель Alfa Laval A15-BW FGR

Много

845 450 руб./шт

В корзину

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Полусварной теплообменник-испаритель Alfa Laval M6-MW FGR

Много

645 450 руб./шт

В корзину

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Полусварной теплообменник-испаритель Alfa Laval MK15-BW FGR

Много

845 450 руб./шт

В корзину

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Полусварной теплообменник испаритель Alfa Laval M20-MW FGR

Много

945 450 руб./шт

В корзину

- +

В корзину

Быстрый просмотр

Полусварной теплообменник испаритель Альфа Лаваль M10-REF

Много

745 450 руб./шт

В корзину

- +

В корзину

Поможем подобрать и заказать необходимое оборудование

Ваше имя

Телефон *

Я согласен на обработку персональных данных

Наши преимущества

Весь товар сертифицирован

30 дней на обмен и возврат

Удобная и быстрая доставка

Теплообменники для испарения — специализированные испарители для холодильных и тепловых машин, систем кондиционирования воздуха, тепловых насосов и промышленных холодильных установок. Передают тепло от охлаждаемой жидкости (воды, гликоля, рассола) к кипящему хладагенту (R410A, R32, R134a, R407C, R744, R717), который под низким давлением переходит из жидкого состояния в парообразное, поглощая тепло. В каталоге — пластинчатые паяные испарители для тепловых насосов 5-100 кВт (SWEP, Alfa Laval, Kaori), пластинчатые с двойной стенкой для пищевых установок, кожухотрубные затопленные испарители для крупных холодильных машин 100-2000 кВт. Спроектированы под конкретные хладагенты и удовлетворяют PED 2014/68/EU.

Подбор испарителя для холодильной/тепловой машины — за 30 минут

+7 (804) 333-70-94 →Запрос на расчёт →

Принцип работы и виды испарителей

Испаритель — теплообменник, в котором хладагент кипит под низким давлением (1-5 бар для HFC, 25-100 бар для CO2), поглощая тепло от охлаждаемой среды. Основные типы:

Пластинчатые паяные затопленные: SWEP B-серии, Alfa Laval CB, Kaori. Хладагент кипит в каналах между пластинами. Компактные, эффективные, для мощностей 5-300 кВт. Стандарт для бытовых и коммерческих тепловых насосов, чиллеров, кондиционеров.
Пластинчатые DX (direct expansion): хладагент впрыскивается через распределительную форсунку. Применяется для систем с переменной нагрузкой (VRF, инверторные сплиты).
Кожухотрубные затопленные: хладагент в межтрубном пространстве, охлаждаемая жидкость в трубках. Для мощностей 200-3000 кВт, чиллеров промышленного класса, аммиачных установок.
Кожухотрубные DX: хладагент в трубках, охлаждаемая жидкость в кожухе. Для систем с относительно постоянной нагрузкой.

Совместимость с хладагентами

R410A (стандарт для бытовых ТН и сплитов до 2020) — медно-паяные пластинчатые SWEP B-серий, Alfa Laval CB. Давление 30-45 бар.
R32 (новый стандарт, GWP=675) — те же модели что R410A, проверенные на работу под давлением до 45 бар.
R134a (промышленные чиллеры, тепловые насосы средние) — паяные пластинчатые и кожухотрубные. Давление 8-15 бар.
R407C (переходный, замена R22) — паяные пластинчатые SWEP, Alfa Laval CB.
R717 (аммиак NH3) — ТОЛЬКО кожухотрубные стальные. Медь и медно-паяные ЗАПРЕЩЕНЫ (мгновенная коррозия). Специальные SWEP B25T с никелевой пайкой допустимы для малых аммиачных систем.
R744 (CO2) — специальные пластинчатые для транскритических циклов с давлением до 120 бар (SWEP B16 CO2, Alfa Laval CB-CO2). Не путать со стандартными.
R290 (пропан), R1234yf, R1234ze (новые HFO) — пластинчатые паяные с пометкой «hydrocarbon-rated» от производителя.

Подбор по холодильной мощности

Малый сплит/тепловой насос 3-12 кВт: паяный SWEP B5/B12, Alfa Laval CB14 — 25-65 тыс. ₽
Бытовой ТН воздух-вода 12-25 кВт: SWEP B25Hx40/60, Alfa Laval CB30 — 45-85 тыс. ₽
Коммерческий ТН 25-100 кВт: SWEP B45/B65, Alfa Laval CB52/CB60 — 80-180 тыс. ₽
Промышленный чиллер 100-500 кВт: SWEP B120/B200/B400 или кожухотрубный — 200-650 тыс. ₽
Большая холодильная установка 500-2000 кВт: кожухотрубный затопленный или каскад пластинчатых — 500 тыс. – 2 млн ₽
Аммиачная установка любой мощности: только кожухотрубный с трубками из стали и стальным кожухом, от 1,2 млн ₽ для 200 кВт

Стандарты и сертификация

PED 2014/68/EU — европейская директива на оборудование под давлением. Все импортные испарители имеют сертификат.
ASME BPVC Section VIII Div 1/2 — американский стандарт для аммиачных и CO2-систем под высоким давлением.
EAC ТР ТС 032/2013 — обязательная сертификация для применения в РФ.
ГОСТ 12.2.085-2017 — безопасность теплообменного оборудования.
СП 60.13330.2020 — проектирование систем кондиционирования и тепловых насосов.
EN 378-1:2016 — холодильные системы и тепловые насосы, требования безопасности и охраны окружающей среды.
ISO 5149 — холодильные системы, экологическая безопасность.

Подкатегории и связанные модели

Другие каталоги teploobmennic.ru

Часто задаваемые вопросы

Какой испаритель нужен для теплового насоса воздух-вода 12 кВт?

Для бытового теплового насоса воздух-вода 12 кВт COP 3.5-4.0 (электропотребление 3-3,5 кВт) применяются паяные пластинчатые испарители: SWEP B25Hx40-50 (45-65 тыс. ₽), Alfa Laval CB30-40H (52-78 тыс. ₽), Kaori K030 (38-55 тыс. ₽). Под хладагент R32 или R410A. Пластины AISI 316L, медный припой. Подключение: от испарителя на низком давлении (5-9 бар) идёт паропровод к компрессору, к испарителю подходит холодная вода от грунтового коллектора или антифриз. Срок поставки из Москвы 1-3 дня.

Чем отличается затопленный испаритель от DX (direct expansion)?

Затопленный (flooded) — хладагент заполняет каналы под низким давлением и кипит при контакте с тёплыми пластинами. Уровень жидкости поддерживается поплавковым или электронным регулятором. Более эффективный (COP выше на 5-15%), но требует точной автоматики, чувствителен к перегрузке. Direct Expansion (DX) — хладагент впрыскивается через термостатический или электронный расширительный вентиль (TXV/EEV), полностью испаряется в одном проходе. Более простая автоматика, лучше переносит изменение нагрузки. DX — стандарт для бытовых сплитов, ТН, малых чиллеров. Затопленные — для крупных промышленных установок 200+ кВт.

Можно ли использовать стандартный паяный теплообменник как испаритель?

Для хладагентов HFC (R410A, R32, R134a, R407C) — большинство стандартных паяных пластинчатых теплообменников SWEP, Alfa Laval, Kaori одобрены как испарители. Производитель указывает в каталоге допустимые хладагенты и расчётное давление. Главное — выбрать модель с правильным распределителем хладагента (для DX) или специальное «затопленное» исполнение. Для аммиака (R717) — стандартные медно-паяные ЗАПРЕЩЕНЫ. Для CO2 — нужны специальные серии под высокое давление 120 бар. Для углеводородных хладагентов (R290) — с пометкой «hydrocarbon-rated» от производителя.

Какое подключение от компрессора к испарителю?

Стандартная схема: жидкая линия от конденсатора → ресивер → фильтр-осушитель → смотровое стекло → расширительный вентиль (TXV или EEV) → испаритель → паровая линия (всасывающая) → компрессор. Диаметры по таблицам производителя для конкретного хладагента и мощности. Обязательны: байпас расширительного вентиля на пусконаладке, виброкомпенсаторы на компрессоре, маслоотделитель для крупных систем, накопитель жидкости перед испарителем. Изоляция всасывающей линии Armaflex или K-flex 19-32 мм для предотвращения конденсации воды и теплопритоков.

Сколько стоит испаритель?

Зависит от мощности и хладагента. Бытовой 5-15 кВт R410A/R32 — 28-65 тыс. ₽ (SWEP B5-B25, Alfa Laval CB14-30). Коммерческий 30-100 кВт — 75-180 тыс. ₽ (SWEP B45-B65, Alfa Laval CB52). Промышленный 200-500 кВт — 250-650 тыс. ₽ (SWEP B120-B200, Alfa Laval CB300). Кожухотрубный затопленный 500-2000 кВт — 800 тыс. – 3 млн ₽. CO2-испарители (R744) с давлением 120 бар — наценка 60-120%. Аммиачные (R717) стальные кожухотрубные — от 1,2 млн ₽ за 200 кВт.

Какой материал для аммиачного испарителя?

Для аммиака (R717) допустимы только сталь (чёрная или нержавеющая) и алюминий. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНЫ: медь, латунь, бронза, медно-паяные пластинчатые теплообменники — мгновенная коррозия при контакте с NH3 (образуется гидроксид меди, разрушающий пайку и трубки). Стандарт для аммиачных систем — кожухотрубные затопленные с трубками из стали 09Г2С, корпус из ст3сп. Для малых аммиачных систем (до 50 кВт) применяются SWEP B25T с никелевой пайкой как исключение. Аммиачные установки требуют отдельной комнаты с приточной вентиляцией и датчиками утечки по ГОСТ 12.2.085.

Что происходит при превышении давления в испарителе?

При нарушении автоматики (засорение фильтра-осушителя, выход из строя TXV/EEV, обмерзание) давление в испарителе может вырасти выше расчётного. Защитные системы: 1) Прессостат низкого давления — отключает компрессор при превышении давления на 10-20% сверх номинала. 2) Предохранительный клапан — открывается при превышении давления на 50% от расчётного, сбрасывает хладагент в сборник или атмосферу. 3) Защита от обмерзания — датчик температуры наружной поверхности отключает систему при T < -10°C (для воды/гликоля) для предотвращения замерзания и разрыва испарителя. При гидроударе или резком повышении давления выше 1,5× расчётного — необратимая деформация пластин и разгерметизация.

Как часто менять и обслуживать испаритель?

Срок службы 10-25 лет в зависимости от хладагента и условий эксплуатации. Регламент: 1) Контроль давлений (нагнетания и всасывания), температур и уровня масла — еженедельно. 2) Замена фильтра-осушителя — ежегодно или при появлении влаги в системе. 3) Чистка теплообменной поверхности со стороны воды/гликоля — раз в 2-5 лет (если CIP-промывка эффективна) или замена при значительном засорении. 4) Проверка автоматики защиты — ежегодно: давления, температуры, расширительный вентиль. 5) Полная диагностика контура хладагента — раз в 3-5 лет с поиском утечек, проверкой герметичности, обновлением масла.