Холодильник кожухотрубный (кожухотрубчатый) типа ХПГ

Маркировка и назначение

Кожухотрубные холодильники серии ХПГ поставляются в стандартной комплектации, подходящей для условий с большими перепадами температур между кожухом и трубным пучком. Данная модель оптимизирована для работы при частых термоциклах и обеспечивает возможность полноценной ревизии оборудования. При выборе альтернативных решений следует учитывать, что вариант ХКГ отличается более низкой стоимостью, однако имеет невыводимый пучок и оснащен компенсатором. Модификация ХНГ представляет собой базовую комплектацию без температурной компенсации, которая допускается к применению исключительно при умеренных разностях температур.

Материалы, присоединения, габариты (ориентиры)

Точные значения фиксируем расчётом и чертежом в составе КП/паспорта.

Мини-калькулятор расхода воды (прикидка)

Оценочный расчёт; финальные Ду/габариты — по теплогидравлическому расчёту и допускам по Δp.

Где применяют ХПГ

• «Тяжёлые» технологические среды, большие/частые термоциклы.
• Требуется регулярная ревизия/механическая чистка трубного пучка.
• Хлориды/морская вода — трубки CuNi 90/10 или Ti, контроль скоростей.

FAQ — 10 вопросов по ХПГ

Кожухотрубный холодильник типа ХПГ оснащен плавающей головкой, обеспечивающей свободную компенсацию температурных деформаций трубного пучка и удобство его извлечения для ревизии. Данный тип оборудования предпочтителен при значительных перепадах температур, частых термоциклах и необходимости регулярной механической очистки. При работе с хлоридами или морской водой применяются трубы из CuNi 90/10 или Ti, с обязательным подбором совместимых прокладок и контролем скоростей для предотвращения коррозии и эрозии. Для максимизации логарифмического среднего температурного напора (LMTD) и компактности предпочтителен противоток, однако выбор режима потоков может быть ограничен конструкцией обвязки. Типовые диаметры присоединения составляют Ду 40–100 для трубной стороны и Ду 40–125 для кожуха; параметры уточняются исходя из расходов и допустимых потерь давления. Монтаж требует учета увеличенной длины корпуса из-за конструкции головки и обеспечения необходимых зазоров для извлечения пучка. Обслуживание и промывка осуществляются через штуцера, а при необходимости проводится механическая чистка после демонтажа пучка. Ориентировочные сроки изготовления и поставки составляют 7–14 рабочих дней, с дальнейшей логистикой по РФ и КЗ автомобильным или железнодорожным транспортом. Возможна адаптация под стандарты площадки, включая согласование фланцев, материалов, рабочих давлений, испытаний и маркировки. Итоговая стоимость формируется индивидуально по запросу и зависит от выбора материалов, рабочего давления, площади теплообмена и комплектации поставки.